以“传播智造技术，传递智造精神”为主题的“工业4.0与自动化技术”研讨会成功举办。本次研讨会聚焦于计算机系统集成技术在智能制造领域的核心应用与未来趋势，汇聚了行业专家、企业代表与技术先锋，共同探讨如何以系统集成为引擎，驱动制造业向数字化、网络化、智能化纵深发展。
一、 工业4.0：智造浪潮下的核心内涵
工业4.0代表着以信息物理系统（CPS）为基础，通过物联网（IoT）、大数据、人工智能（AI）等技术实现生产设备、产品、人员及流程的全面互联与智能协同。其核心目标是构建高度灵活、个性化、数字化的产品与服务生产模式。与会专家指出，工业4.0并非单纯的技术升级，而是一场深刻的生产方式与商业模式变革，其灵魂在于“智造精神”——即追求极致效率、卓越质量、柔性定制和可持续创新的价值理念。
二、 计算机系统集成：智造体系的“神经网络”
在实现工业4.0愿景的路径中，计算机系统集成扮演着至关重要的角色。它如同智造体系的“神经网络”与“中枢系统”，负责将原本孤立运行的各类硬件设备（如工业机器人、数控机床、传感器）、软件系统（如ERP、MES、PLM）、数据资源以及网络基础设施进行有机整合与无缝对接。
- 打破信息孤岛：通过系统集成，实现从产品设计、生产计划、制造执行到仓储物流、销售服务全价值链的数据贯通，确保信息实时、准确、一致地流动，为智能决策提供基础。
- 赋能自动化升级：集成控制技术使得复杂的自动化生产线能够协同工作，实现自适应生产与柔性调度。例如，AGV（自动导引车）与仓储管理系统（WMS）、制造执行系统（MES）的集成，实现了物料精准、准时配送。
- 支撑数据分析与优化：集成平台汇聚海量生产数据，结合大数据分析与AI算法，可实现设备预测性维护、工艺参数优化、质量缺陷根因分析等，将数据价值转化为生产力。
三、 技术融合与实践探索
研讨会上，多位嘉宾分享了前沿技术与实践案例：
- 边缘计算与云平台协同：通过在设备端部署边缘计算节点进行实时数据处理与响应，同时与云端平台协同，实现数据聚合、模型训练与全局优化，平衡了实时性与计算能力需求。
- 数字孪生技术应用：构建物理工厂的虚拟映射，通过系统集成实现虚实联动，可在虚拟环境中进行生产线仿真、工艺验证与优化，大幅缩短调试周期，降低试错成本。
- 标准化与开放性：强调采用OPC UA等开放通信标准对于实现不同厂商设备与系统互联互通的必要性，这是大规模系统集成的基石。
四、 传递智造精神：人才、文化与生态
会议一致认为，技术的落地离不开“智造精神”的滋养与引领。这要求：
- 培育复合型人才：需要既懂OT（运营技术）又懂IT（信息技术）的跨界人才，以理解业务痛点，设计有效的集成解决方案。
- 塑造创新文化：鼓励企业拥抱变革，建立容错机制，持续进行小步快跑式的技术迭代与流程改进。
- 构建协同生态：制造商、集成商、软件提供商、研究机构需形成紧密合作的生态体系，共同攻克标准、安全、商业模式等挑战。
本次“工业4.0与自动化技术”研讨会深刻阐释了计算机系统集成作为关键使能技术，在“传播智造技术，传递智造精神”中的核心作用。面向制造业的智能化转型之路依然任重道远。唯有坚持技术融合创新与智造精神传承双轮驱动，深化系统集成应用，方能真正构筑起高效、敏捷、可持续的智能制造新范式，赢得全球竞争的先机。
